螺母作為一種緊固件來(lái)使用，在使用過(guò)程中多數(shù)需要與墊片配合使用，以此來(lái)調(diào)整材料本身的不足以及加強(qiáng)緊固程度，而金屬材料作為制作墊片的原材料來(lái)講，其制造成本也比較高，而且在使用過(guò)程中，金屬墊片與螺母配合的端面也會(huì)受工藝影響而產(chǎn)生緊固效果不牢固，易松脫的缺陷。

廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司提出的固定螺釘具有一螺釘本體1，所述螺釘本體1 的軸面形成有延伸的螺牙6，所述軸面是沿螺釘本體1柱體的中軸方向的柱體表面，在其底部具有半球型的螺釘尾部7，而其頂部設(shè)有一螺釘頭2，所述螺釘頭2上表面設(shè)有開(kāi)槽(未示出)。所述螺釘本體1是由上部的錐桿4及其下部的圓柱體的螺桿5構(gòu)成，所述錐桿4 是一倒圓錐體，其圓形上表面的直徑大小和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等。該固定螺釘還具有一墊圈3，該墊圈3設(shè)在所述螺釘頭2與螺釘本體1之間，該圓柱形的墊圈3下表面具有若干個(gè)齒牙8，所述齒牙8是沿所述錐桿4倒圓錐體的上表面與墊圈3連接處邊緣向外延伸形成的直型凸條15 ；所述凸條15也可以設(shè)計(jì)成弧形。廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司提出的安裝用固定螺釘可以采用金屬材料一體成型制作。如圖3所示，是廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司用于PCB板固定的安裝示意圖。安裝時(shí)，首先將固定螺釘的螺釘本體1穿過(guò)PCB板9上設(shè)置的安裝孔10、銅柱11、使螺釘?shù)奈膊?到達(dá)機(jī)殼12上的安裝孔13內(nèi)，然后使用擰緊工具14插入螺釘頭頂部上的槽口，用力將螺釘本體1的倒圓錐體設(shè)計(jì)錐桿4強(qiáng)行壓入到安裝孔10內(nèi)，使尾部7穿過(guò)安裝孔13，由于錐桿底部外徑大小 D和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等，將固定螺釘壓緊固定，這樣也可以使PCB板9在固定的過(guò)程中自動(dòng)修正其前后左右的偏斜，保證了 PCB板9安裝位置的準(zhǔn)確性。如圖4所示，當(dāng)固定螺釘擰入機(jī)殼之后，墊圈3充分接觸并壓緊在PCB板9上，PCB 板9、銅柱11和機(jī)殼12牢固地緊固連接在一起，不會(huì)滑動(dòng)。墊圈3上的齒牙8和PCB板9 表面充分接觸，這樣在PCB板9和機(jī)殼13之間由金屬固定螺釘1搭起了一條地線通路，由此，保證了 PCB板9的充分接地，所述墊圈3上的齒牙17的設(shè)計(jì)還具有防滑功能。廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司設(shè)計(jì)的安裝用固定螺釘利用機(jī)械連接中的配合、摩擦以及導(dǎo)電性能， 充分保證了 PCB板與機(jī)殼的安裝牢固、PCB板接地良好，而且，固定螺釘的橢球尾部表面比較光滑，即使外露出安裝孔也不會(huì)對(duì)人手和桌面造成劃傷。以上所述僅為廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的實(shí)施例，并非因此限制廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的范圍，凡是利用廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的保護(hù)范圍內(nèi)。

在螺絲生產(chǎn)加工過(guò)程中的一個(gè)步驟是對(duì)螺絲的螺絲頭進(jìn)行一字開(kāi)槽，以方便在旋緊或者松開(kāi)螺絲時(shí)使用螺絲刀進(jìn)行操作。一般企業(yè)采用人工排序，然后通過(guò)軌道將前端螺絲使用切割刀進(jìn)行開(kāi)槽，這樣工作效率低下，而且由于螺絲沒(méi)有被固定，可能在切割的時(shí)候，切割刀容易飛出或者將刀片打斷，存在一定的安全問(wèn)題，而且經(jīng)過(guò)切割后，螺絲頭的一字做工粗糙，有毛刺，容易傷手。

螺絲的鎖緊過(guò)程中，不能使用過(guò)大的力，否則會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生損傷。傳統(tǒng)的螺栓鎖緊，采用人工操作，效率低下，力量也不足夠?，F(xiàn)有的螺絲鎖緊裝置，在鎖緊螺絲之前，會(huì)先測(cè)試螺絲的鎖緊力大小，但測(cè)試設(shè)備都是單獨(dú)設(shè)置，造成結(jié)構(gòu)的復(fù)雜。另外，現(xiàn)有螺絲鎖緊裝置，在鎖緊螺絲時(shí)，沒(méi)有對(duì)螺絲孔進(jìn)行位置矯正，使得常常出現(xiàn)螺絲在旋緊過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品造成損傷。

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