生產出來的螺釘，由于哪個生產方面的不合理，很可能會導致螺釘?shù)馁|量問題。在生產當中，在交貨時，可能會發(fā)現(xiàn)很多的螺釘質量問題。下面就講一下，螺釘常遇到的質量問題和產生了質量問題是什么原因，最后在提出一些解決方案。 1.螺釘頭部變形，頭部打歪。可能的原因是螺釘模具的一沖安裝不良及調機不當。 2.螺釘?shù)念^部打的不圓。原因是螺絲模具一沖模的選擇不當或一沖成型不夠飽滿。 3.螺釘有毛邊或毛刺。原因是一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太短引起。 4.螺釘頭部開裂，螺釘頭有裂痕。原因有可能是螺絲線材本身質量有問題，所以這螺釘線材在進行打頭之前，一定要品質部驗檢一下，用藥水點一下。特別是不銹鋼螺絲線材，要驗出那個是不銹鋼201，那個是不銹鋼304的。也有可能是或一沖模使用錯誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤滑油的粘度失效等原因。螺釘頭部的問題，可閱讀以上朱經(jīng)理寫的文章--高強度螺釘斷裂或頭部裂痕檢測。這文章當中，很清楚的介紹了螺釘頭部遇到的一些問題及怎么去檢測螺釘頭部問題 [4] 。 螺釘常見的質量原因當然不止上面的這些，這只是一部分而己。還有別的質量問題，到時朱經(jīng)理在來說一說。以上螺釘質量原因供參考。 如在遇到這些問題，都可以按提出的解決方案去試試。

現(xiàn)有技術中，對于鎖螺絲機螺絲的上料，有兩種方式，氣吹式和氣吸式兩種，氣吸式適用于比較小的螺絲，M2以下且長徑比小于1.3的螺絲，當螺絲規(guī)格大于M2，小于M5，且長徑比大于1.4的就可以選擇氣吹式螺絲機。

方柜內機裝配完離心風葉后需使用螺母進行固定，固定離心風葉需要用到的部件有墊片、墊圈和螺母，由于墊片、墊圈以及螺母為單獨存在的零部件，使得技術人員在操作過程中，需依次裝配上墊片、墊圈和螺母，然后滴上緊固膠，再進行固定。

材料和工藝要求 播報 自攻鎖緊螺釘應由高質量滲碳鋼冷鐓制造，一般不大于M12，成品料在冷鐓制造前進行高總減率的拉拔，為利于冷鐓須進行球化退火，為了增強表面硬度及心部韌性，大部分采用中、低碳鋼制造，標準中材料化學成分的規(guī)定，僅具指導作用。C含量為0.13%~0.37%，Mn含量為0.64%~1.71%，B含量可達到0.005%，常用鋼材內含S、P、Mn、Si元素一般要比同類牌號的普通螺栓用鋼低，鋼錠和材料的表面質量控制較嚴格，以減少變形抗力和防止變形開裂。常用牌號為20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A和中碳鋼、中碳合金鋼SWRCH35K、SCM435、SCR435等。 自攻鎖緊螺釘是具有弧形三角截面的螺紋，因此冷鐓成形和搓絲工藝制定以及冷鐓模、專用搓絲板的設計制造是至關重要的。 自攻鎖緊螺釘由于需要自攻低碳鋼板，因此要求高硬度的表面以實現(xiàn)切削和擠壓成形能力。與此同時還必須有足夠的心部強度和韌性的配合，以防止在工作中發(fā)生扭曲扭斷。這類螺釘?shù)臒崽幚砉に噷儆跍\層滲碳。不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造，其心部硬度必須保證在28~38HRC(9.8級)33~39HRC(10.9級 )范圍內和不低于最小拉力載荷930MPa(9.8級)、1040MPa(10.9級)，根據(jù)材質不同，最低回火溫度為420℃。 為了保證自攻鎖緊螺釘能順利擰入預制的圓柱孔，螺釘末端應通過高頻淬火保證至少一至三個螺紋牙淬硬，最小表面硬度為45HRC。

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