廣東粵螺五金實業(yè)有限公司提供了粵螺提供的一種螺母,包括內(nèi)螺紋，其特征在于，所述內(nèi)螺紋沿螺母軸線的截面依次由線段α、線段β和線段γ構成，所述線段β為弧形曲線。本螺母比同類型螺母的法向壓力及摩擦力均增大，螺紋不易松動，且螺栓螺母之間為面接觸，不易出現(xiàn)應力集中和局部材料屈服的現(xiàn)象，有效的提高螺栓螺母的緊固力穩(wěn)定性，增加緊固可靠性。

廣東粵螺五金實業(yè)有限公司公開了一種通孔安裝螺母，包括六角部和圓柱部，所述的六角部與所述的圓柱部之間設置有一個螺紋孔，所述的圓柱部上開有兩個槽，所述的槽的兩邊各有一個凸起的側邊，所述的側邊的上表面上各設置有一個凸點；其優(yōu)點在于：兩個側邊在受到螺栓的擠壓，或鍾子敲擊后，會向兩邊彎曲，不用焊接也能扣在鈑金的螺絲孔的兩邊。

廣東粵螺五金實業(yè)有限公司解決其技術問題所采用的技術方案是：一種防水用鉚釘，包括一體成型的用于防水的防水帽和鉚釘桿，所述防水帽包括與鉚釘桿固定連接的下端面，所述下端面包括從下端面中心位置向外側依次設有固定部、以固定部為圓心周向設置的緩沖部和以固定部為圓心周向設置的防水部，所述固定部與鉚釘桿固定連接，所述防水部的截面為八字形。

高強度緊固件根據(jù)技術要求都要進行調(diào)質(zhì)處理。熱處理調(diào)質(zhì)是為了提高緊固件的綜合機械性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強度值和屈強比。 熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關重要的影響，因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強度緊固件，必須要有先進的熱處理技術裝備。 由于高強度螺栓生產(chǎn)量大，價格低廉，螺紋部分又是比較細微相對精密的結構，因此，要求熱處理設備必須具備生產(chǎn)能力大，自動化程度高，熱處理質(zhì)量好的能力。進入 20 世紀 90 年代以來帶有保護氣氛的連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線已占主導地位，震底式，網(wǎng)帶爐尤其適用于中小規(guī)格緊固件的熱處理調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)線除了爐子密封性能好以外，還具有先進的氣氛，溫度和工藝參數(shù)計算機控制，設備故障報警和顯示功能。高強度緊固件從上料－清洗－加熱－淬火－清洗－回火－著色到下線，全部自動控制運行，有效保證了熱處理質(zhì)量。 螺紋的脫碳會導致緊固件在未達到機械性能要求的抗力時先發(fā)生脫扣，使螺紋緊固件失效，縮短使用壽命。由于原料的脫碳，如果退火不當，更會使原材料脫碳層加深。調(diào)質(zhì)熱處理過程中，一般會從爐外帶進來一些氧化氣體。棒料鋼絲的鐵銹或冷拔后盤條鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應生成一些氧化性氣體。例如，鋼絲的表面鐵銹，它的成分是碳酸鐵及氫氧化物，在加熱后將分解成CO?及H?O，從而加重了脫碳。研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴重，而最快的脫碳溫度在 700 － 800 攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成二氧化碳和水的速度很快，如果連續(xù)式網(wǎng)帶爐爐氣控制不當，也會造成螺絲脫碳超差。 高強度螺栓當采用冷鐓成形時，原材料和退火的脫碳層不但仍然存在，而且被擠壓到螺紋的頂部，對于需要淬火的緊固件表面，得不到所要求的硬度，其機械性能（特別是強度和耐磨性）降低。另外，鋼絲表面脫碳，表層與內(nèi)部組織不同而具有不同的膨脹系數(shù)，淬火時有可能產(chǎn)生表面裂紋。 為此，在淬火加熱時要保護螺紋頂部不脫碳，還要對原材料已脫碳的緊固件進行適度的覆碳，把網(wǎng)帶爐中的保護氣氛的優(yōu)勢調(diào)到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的緊固件慢慢恢復到原來的含碳量，碳勢設定在 0.42 %－ 0.48 %為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進行，以免晶粒粗大，影響機械性能。 緊固件在調(diào)質(zhì)淬火過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：淬火態(tài)硬度不足；淬火態(tài)硬度不均；淬火變形超差；淬火開裂?，F(xiàn)場出現(xiàn)的這類問題往往與原材料，淬火加熱和淬火冷卻有關，正確制訂熱處理工藝，規(guī)范生產(chǎn)操作過程，往往可以避免此類質(zhì)量事故。

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