廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司提出的固定螺釘具有一螺釘本體1，所述螺釘本體1 的軸面形成有延伸的螺牙6，所述軸面是沿螺釘本體1柱體的中軸方向的柱體表面，在其底部具有半球型的螺釘尾部7，而其頂部設(shè)有一螺釘頭2，所述螺釘頭2上表面設(shè)有開槽(未示出)。所述螺釘本體1是由上部的錐桿4及其下部的圓柱體的螺桿5構(gòu)成，所述錐桿4 是一倒圓錐體，其圓形上表面的直徑大小和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等。該固定螺釘還具有一墊圈3，該墊圈3設(shè)在所述螺釘頭2與螺釘本體1之間，該圓柱形的墊圈3下表面具有若干個(gè)齒牙8，所述齒牙8是沿所述錐桿4倒圓錐體的上表面與墊圈3連接處邊緣向外延伸形成的直型凸條15 ；所述凸條15也可以設(shè)計(jì)成弧形。廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司提出的安裝用固定螺釘可以采用金屬材料一體成型制作。如圖3所示，是廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司用于PCB板固定的安裝示意圖。安裝時(shí)，首先將固定螺釘的螺釘本體1穿過PCB板9上設(shè)置的安裝孔10、銅柱11、使螺釘?shù)奈膊?到達(dá)機(jī)殼12上的安裝孔13內(nèi)，然后使用擰緊工具14插入螺釘頭頂部上的槽口，用力將螺釘本體1的倒圓錐體設(shè)計(jì)錐桿4強(qiáng)行壓入到安裝孔10內(nèi)，使尾部7穿過安裝孔13，由于錐桿底部外徑大小 D和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等，將固定螺釘壓緊固定，這樣也可以使PCB板9在固定的過程中自動(dòng)修正其前后左右的偏斜，保證了 PCB板9安裝位置的準(zhǔn)確性。如圖4所示，當(dāng)固定螺釘擰入機(jī)殼之后，墊圈3充分接觸并壓緊在PCB板9上，PCB 板9、銅柱11和機(jī)殼12牢固地緊固連接在一起，不會(huì)滑動(dòng)。墊圈3上的齒牙8和PCB板9 表面充分接觸，這樣在PCB板9和機(jī)殼13之間由金屬固定螺釘1搭起了一條地線通路，由此，保證了 PCB板9的充分接地，所述墊圈3上的齒牙12的設(shè)計(jì)還具有防滑功能。廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司設(shè)計(jì)的安裝用固定螺釘利用機(jī)械連接中的配合、摩擦以及導(dǎo)電性能， 充分保證了 PCB板與機(jī)殼的安裝牢固、PCB板接地良好，而且，固定螺釘的橢球尾部表面比較光滑，即使外露出安裝孔也不會(huì)對(duì)人手和桌面造成劃傷。以上所述僅為廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的實(shí)施例，并非因此限制廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的范圍，凡是利用廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的保護(hù)范圍內(nèi)。

因此，為了獲得符合要求的緊固件，通常需要對(duì)螺栓、鉚釘?shù)鹊闹虚g段進(jìn)行退火處理，以降低其中間段的硬度，同時(shí)又要保證螺栓、鉚釘?shù)阮^部的硬度。目前，現(xiàn)有的工藝采用超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，瞬間加熱中間段，降低硬度。然而，此工藝要求控制非常，加熱時(shí)間稍微加長(zhǎng)，即影響頭部硬度，批量生產(chǎn)非常不穩(wěn)定，易造成鉚釘失效；同時(shí)超高頻設(shè)備成本高，耗電量大，不利于大規(guī)模生產(chǎn)及節(jié)能環(huán)保。

防潮措施 鐵制螺絲在潮濕環(huán)境下容易生銹，為了防止螺絲生銹，需要螺絲進(jìn)行防潮防濕。 螺絲防潮防濕方法如下：(1)、振動(dòng)機(jī)械，盡量用無溶劑漆。(2)、最好選用不含氧化成分的浸漬漆,如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。(3)、使用三聚氰醇酸浸漬漆時(shí),應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時(shí)間,固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于180min為宜,且必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,尤其在高溫潮濕季節(jié),旋振篩因?yàn)閺姆冷P的觀念來看,油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時(shí)間,并不一定充分,電機(jī)有具體的內(nèi)在形狀。(4)、采用不含揮發(fā)性酸的漆。(5)、選擇耐水解性好的漆。

在對(duì)通風(fēng)管道進(jìn)行安裝時(shí)，由于風(fēng)管與墻體之間、風(fēng)管與風(fēng)管之間的間隙深而狹小，手臂無法進(jìn)入其中進(jìn)行操作，給位于這些位置的螺絲和螺帽的安裝帶來了很大的困難，一般采用以下三種方法:一是直接破開墻體進(jìn)行安裝，但是對(duì)該方法建筑物損害較大，且不能用于風(fēng)管間間隙內(nèi)的螺絲螺帽安裝;二是在風(fēng)管內(nèi)設(shè)置內(nèi)法蘭并用螺栓連接，這樣會(huì)減小風(fēng)管的有效截面積，增大了氣體流動(dòng)時(shí)的阻力，而且安裝時(shí)還需要人進(jìn)入風(fēng)管管道內(nèi)施工，考慮到風(fēng)管的大小不一、位置較高且沒有受力的支撐固件，存在一定安全隱患；三是直接忽略不做，但容易導(dǎo)致風(fēng)管連接不嚴(yán)密、風(fēng)量損耗大。上述方法均存在較大的施工缺陷，不僅浪費(fèi)了施工過程中大量的人力和時(shí)間，還存在送風(fēng)效率底低下的問題。

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