粵螺提供的一種螺桿，螺桿的桿身上有螺紋段，所述螺紋段的一端桿身外周面上設(shè)置有環(huán)狀凸圈，所述螺桿上旋進(jìn)方向前端的凸圈至桿芯的距離小于螺紋段的公稱尺寸或旋進(jìn)方向后端的凸圈至桿芯的距離大于螺紋段的公稱尺寸。

在緊固件制造中，正確選用緊固件材料是重要一環(huán)，因?yàn)榫o固件的性能和其材料有著密切的關(guān)系。如材料選擇不當(dāng)或不正確，可能造成性能達(dá)不到要求，使用壽命縮短，甚至發(fā)生意外或加工困難，制造成本高等，因此緊固件材料的選用是非常重要的環(huán)節(jié)。 冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產(chǎn)的互換性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型，每個(gè)零件的變形量很大，承受的變形速度也高，因此，對(duì)冷鐓鋼原料的性能要求十分嚴(yán)格。 在長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐和用戶使用調(diào)研的基礎(chǔ)上，結(jié)合 GB/T6478-2001 《冷鐓和冷擠壓用鋼技術(shù)條件》 GB/T699-1999 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》及目標(biāo) JISG3507-1991 《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點(diǎn)，以 8.8 級(jí)， 9.8 級(jí)螺栓螺釘?shù)牟牧弦鬄槔鞣N化學(xué)元素的確定。 C 含量過高，冷成形性能將降低；太低則無法滿足零件機(jī)械性能的要求，因此定為 0.25 %－ 0.55 %。 Mn 能提高鋼的滲透性，但添加過多則會(huì)強(qiáng)化基體組織而影響冷成形性能；在零件調(diào)質(zhì)時(shí)有促進(jìn)奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向，故在國(guó)際的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高，定為 0.45 %－ 0.80 %。 Si 能強(qiáng)化鐵素體，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定為 Si 小于等于 0.30 %。 S.P. 為雜質(zhì)元素，它們的存在會(huì)沿晶界產(chǎn)生偏析，導(dǎo)致晶界脆化，損害鋼材的機(jī)械性能，應(yīng)盡可能降低，定為 P 小于等于 0.030 %， S 小于等于 0.035 %。 B. 含硼量最大值均為 0.005 %，因?yàn)榕鹪仉m然具有顯著提高鋼材滲透性等作用，但同時(shí)會(huì)導(dǎo)致鋼材脆性增加。含硼量過高，對(duì)螺栓，螺釘和螺柱這類需要良好綜合機(jī)械性能的工件是十分不利的。

1.彈簧墊圈發(fā)生脹圈現(xiàn)象，一般不是彈簧墊圈本身的問題 2.發(fā)生脹圈的彈簧墊圈必然受到一個(gè)徑向外張力，外張力源于擰緊力矩產(chǎn)生的加緊軸力 3.螺母支承面的外倒角使軸向夾緊力產(chǎn)生了徑向分力，從而使得彈簧墊圈的開口脹大。倒角直徑越小，發(fā)生脹圈的可能性就越大 4.在螺母和彈簧墊圈之間加一個(gè)平墊圈有助于減緩或者阻止脹圈現(xiàn)象的發(fā)生，但是平墊圈太薄或者太軟也不能防止發(fā)生脹圈 5.彈簧墊圈氫脆斷裂原因一般都是有熱處理工藝不合理還有就是電鍍鋅后沒有及時(shí)做去氫處理才導(dǎo)致的斷裂 大量的試驗(yàn)和長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證實(shí)了上述分析。

目前，很多廠家不希望產(chǎn)品被用戶自行拆卸，因而在產(chǎn)品上設(shè)置了防拆標(biāo)記，常用的方式為在緊固件，如螺母上涂紅色或藍(lán)色的防拆漆，一旦使用者自行拆動(dòng)，連接處的漆就會(huì)脫落，則無法再對(duì)齊，從而廠家就可以以此判斷識(shí)別，為是否保修提供依據(jù)。但有些連接部涂漆并不方便，且使用防拆漆并不健康環(huán)保。

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