所述隨行板在隨行氣缸的驅(qū)動能夠從卡簧套桿下端，移動至卡簧收緊機構的兩個探針的下端；所述兩個探針將卡簧收緊后，隨行板在隨行氣缸的驅(qū)動下收縮，收緊機構在升降氣缸的驅(qū)動下下移，探針將收緊的卡簧安裝在工件中，然后向上收起探針。

螺母常用國家標準GB41Ⅰ型六角螺母——C級GB6170Ⅰ型六角螺母——、B級GB6171Ⅰ型六角螺母—細牙—、B級GB6172六角薄螺母——、B級—倒角GB6173六角薄螺母——細牙—、B級GB6174六角薄螺母——B級—無倒角GB6175Ⅱ型六角螺母——、B級GB6176Ⅱ型六角螺母——細牙—、B級

隨著我數(shù)字電視技術日趨成熟，有著數(shù)字模擬信號轉(zhuǎn)換功能的越來越多的走進人們的生活，因此，的生產(chǎn)加工數(shù)量也是與日俱增。生產(chǎn)中對PCB板固定螺釘的形式，可靠性以及成本提出了許許多多的要求。現(xiàn)有的固定方式之一是以螺栓螺母的方式進行固定，其操作步驟是將PCB板放在與機殼相連的內(nèi)部鏜有螺紋的銅柱之上，用帶有細牙型的螺栓穿過PCB板上的螺釘孔，再用螺母固定在銅柱上。這種方案的連接方式固然可靠，但是它的生產(chǎn)制造成本高，銅柱和金屬殼之間需要螺接，生產(chǎn)效率低下，成本高。另外，還有一種常用的方式是，PCB由塑膠柱支撐，以自攻螺釘穿過PCB板上的螺釘孔，通過螺釘上的自攻牙把PCB板和金屬底殼連接起來。這種方案的主要缺點是螺釘固定在金屬殼體上之后，螺釘頭外露在機器底部，用戶在使用的過程中如有不注意就會出現(xiàn)刮手現(xiàn)象，給用戶的使用帶來不變和傷害。而且機器在桌面滑動時如螺釘頭外露過高將會劃傷桌面。因此，如何提供一種操作方便，連接可靠，生產(chǎn)成本低的PCB固定方式是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術問題。

實際使用時，將鉚釘桿體3-2穿過鉚接板6和鉚接板7，并將鉚釘半圓頭3-1放置在模腔1-1中，由鉚接機帶動罩模2沖擊鉚釘桿體3-2的端部，因為罩模2中心開設有與鉚釘半圓頭3-3外形相匹配的模腔2-1，所以，鉚釘桿體3-2的端部會形成鉚釘半圓頭3-3，但是，由于鉚釘在鉚接機沖擊振動時會產(chǎn)生大量的氧化渣4，氧化渣4沿著模腔1-1的表面滑落到模腔1-1的底部堆積，而此時，鉚釘?shù)臏囟群芨?，塑性很好而硬度極底，易于成型，因此，堆積的氧化渣4對鉚釘半圓頭3-1的表面和模腔1-1的底部表面擠壓并形成凹坑，并對模腔底部表面造成磨損，不僅影響了鉚釘?shù)你T接質(zhì)量，鉚接強度和外觀質(zhì)量，并且影響了鉚釘模具的質(zhì)量，造成了經(jīng)濟損失。

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