緊固件的開發(fā)設計最重要的環(huán)節(jié)是質(zhì)量管控，從進料到成品出貨有幾大關口，這幾大關口有不同的檢驗方式。首先進料有相關是外觀、尺寸、元素、性能、有害物質(zhì)檢測等等；過程方面更多的是外觀、尺寸、敲擊實驗、鍛流線；熱處理更多的是外觀、硬度、扭矩、拉力、金相等等；表面處理更多的是一些氫脆測試、鍍層、鹽霧等，包括出貨有一個有害物質(zhì)檢測。在尺寸、外觀檢測上，常見的是二次元、輪廓測量儀、三坐標測量儀、影像分選機（這個是個全選機）；力學和化學檢測上，主要有硬度機（洛式和維氏）、拉力機、金相顯微鏡；材料檢測上，有一個光譜分析儀、鹽霧試驗機。

4、制造及裝配 由于制造技術限制和精度等原因，使得螺紋邊緣存在尖角或零件之間的尺寸配合不協(xié)調(diào)，在初次裝配時，擰入擰出力矩可能會出現(xiàn)一定的起伏或波動，需要經(jīng)過一定次數(shù)的磨合才能得到較為準確的鎖緊螺母重復使用特性。

在機械裝置中，安裝固定連接兩個部件的方法有多種，如螺栓連接、焊接 等，但是對于在狹小空間內(nèi)的安裝連接，如直徑較小的兩個空心圓柱的套接， 由于空間較小，用這類方法就存在很大困難，安裝連接極不方便。

螺栓作為常用緊固件被廣泛使用，傳統(tǒng)的T形螺栓由頭部、螺桿、尾部組成，其頭部是為一長條平面，該結構的T形螺栓在使用過程中，T形螺栓與槽道的接觸面為一光滑面，其摩擦力不大，其連接時牢固不夠，容易脫落。為此有人將頭部設計為斜邊以增大摩擦力，但是這樣設計只有一個斜邊與部件相接觸，密封性不是很好

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