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緊固件行業(yè)大型生產(chǎn)制造商

高新技術(shù)認(rèn)證企業(yè)


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粵螺訂制304不銹鋼 細(xì)牙螺母 六角螺絲帽 細(xì)絲螺帽 M12

我們擁有十幾年螺絲行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),主要產(chǎn)品有:帽反絲反扣螺帽,盲孔銅花螺母,手?jǐn)Q調(diào)節(jié)螺絲螺母,柱塑料墊柱,德標(biāo)螺絲,耐高溫硅膠圈,合金汽車螺栓,小黃魚(yú)尼龍塑料螺絲,二波波浪彈墊,重型六角螺絲,銅柱螺母,ANSIB18.美標(biāo)螺栓,半圓頭梅花帶柱螺絲,鍍鋅半空心鉚釘,全扣細(xì)牙螺絲等緊固件,由于產(chǎn)品材質(zhì)和規(guī)格各有不同,價(jià)格也有所不同,如有需要請(qǐng)與我們聯(lián)絡(luò)。

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廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司

螺絲頭型表

目前螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)大多是采用整體式的螺母和與之配合外螺紋旋合結(jié)構(gòu),使用時(shí)要把螺母從螺桿上卸下,就必須沿著螺桿全部旋下,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,對(duì)于要求快拆快裝的場(chǎng)合顯得更加不方便。

粵螺訂制304不銹鋼

NPT,PT,G 都是管螺紋. NPT 是 National (American) Pipe Thread 的縮寫(xiě),屬于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的 60 度錐管螺紋,用于北美地區(qū).國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T12716-1991 PT 是 Pipe Thread 的縮寫(xiě),是 55 度密封圓錐管螺紋,屬惠氏螺紋家族,多用于歐洲及英聯(lián)邦國(guó)家.常用于水及煤氣管行業(yè),錐度規(guī)定為 1:16. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T7306-2000 G 是 55 度非螺紋密封管螺紋,屬惠氏螺紋家族.標(biāo)記為 G 代表圓柱螺紋.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱 GB/T7307-2001 另外螺紋中的1/4、1/2、1/8 標(biāo)記是指管子的通徑,單位是英寸. 行內(nèi)人通常用分來(lái)稱呼螺紋尺寸,一英寸等于8分,1/4 英寸就是2分,如此類推. G 好像就是管螺紋的統(tǒng)稱(Guan),55,60度的劃分屬于功能性的,俗稱管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。 ZG俗稱管錐,即螺紋由一圓錐面加工而成,一般的水管接頭都是這樣的 Rc表示圓錐內(nèi)螺紋 ZG表示錐管螺紋,3/4"表示英寸的標(biāo)注,就是3/4寸圓錐管螺紋,《五金手冊(cè)》上有。 國(guó)標(biāo)規(guī)定ZG 3/4〃螺紋大徑是26.44毫米??蓞⒖肌豆?、美制和英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè) (第三版)》。 它的表示方法應(yīng)該是:ZG 3/4〃。其中(〃)是英寸的代表符號(hào)。 一英寸等于8英分。3/4的來(lái)歷是6/8=3/4。俗稱6分。 同樣ZG 1/2〃螺紋大徑≈21毫米。俗稱4分。 ZG 1〃螺紋大徑≈33毫米。俗稱1寸。 ZG 1 1/2〃螺紋的管子外徑≈48毫米。俗稱1寸半。 錐管螺紋與管螺紋極為相似,區(qū)別只在錐度上。注意區(qū)分管螺紋和普通螺紋的基本尺寸不同。 DN是公稱直徑

細(xì)牙螺母

六角螺絲帽

ー種能夠用于T型槽的中部端ロ、直接實(shí)現(xiàn)螺栓與螺母裝配緊固的T型槽便捷螺栓。技術(shù)背景現(xiàn)階段,T型槽用螺栓的裝配是從T型槽的兩個(gè)側(cè)端口裝入。當(dāng)T型槽的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí),從側(cè)端ロ安裝到指定位置處的中部端ロ費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外,T型槽的兩個(gè)側(cè)端ロ經(jīng)常被其他部件遮擋,在不拆卸其它部件的情況下,無(wú)法裝、卸T型槽用螺栓。本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)作了一些改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有T型槽用螺栓裝卸不便的現(xiàn)狀,提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝卸方便的T型槽便捷螺栓。

細(xì)絲螺帽

5、收口值 材料和螺母的幾何參數(shù)確定后,收口值的改變對(duì)鎖緊螺母的重復(fù)使用特性有重要影響。收口值變大,螺紋片張開(kāi)時(shí)的變形增大,螺紋片應(yīng)變?cè)黾樱瑧?yīng)變循環(huán)硬化現(xiàn)象加劇,且螺紋片壓力FN變大,具有使擰出力矩增加的趨勢(shì);另一方面,螺紋片的寬度減少,螺紋片的總面積減小,與螺栓的摩擦力減小,螺紋片應(yīng)變?cè)黾?,低周疲勞性能降低,具有使最大擰出力矩降低的趨勢(shì)。在多種因素共同作用下,最大擰出力矩隨重復(fù)使用次數(shù)的變化很難預(yù)測(cè),只能通過(guò)試驗(yàn)對(duì)其進(jìn)行觀測(cè)。

M12

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