現(xiàn)有的螺母緊固件，一般對螺栓進行配合固定，用于固定連接帶孔的器件，但是大部分器件在運作過程中，容易因為機械產(chǎn)生的振動，使螺栓與螺母松動分開，長時間震動會導致螺母與螺栓脫離，影響器件工作時的安全性和穩(wěn)定性，同時在長時間螺栓與螺母的連接中，外界的灰塵容易進入連接處，導致灰塵的堆積，使螺栓和螺母難以拆卸，同時影響緊固件的使用。

預埋槽道常應用在軌道交通中，通常有u型槽道和c型槽道，一側的開口的寬度也有多種，其連接時所使用的t型螺栓一般為非標準件，需要根據(jù)實際項目的需要定制，多為整體沖壓制作，模具周期長，開模套數(shù)多，生產(chǎn)費用高。而且在裝配連接時，有時會發(fā)現(xiàn)原先設計的t型螺栓尺寸不吻合，需要更換不同尺寸的t型螺栓的情況，那么就需要重新設計和生產(chǎn)非標準的t型螺栓，拖慢了整個設備的加工周期。定制的t型螺栓往往尺寸范圍不夠廣泛，在具體裝配連接時只有少數(shù)可以選擇，難以滿足生產(chǎn)現(xiàn)場對螺栓需求多樣化的要求。

不論不銹鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合性能最好，既有足夠的強度，又有極好的塑性同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15~80°C范圍內(nèi)增長是較為均勻的。更重要的是：不銹鋼螺絲隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以不銹鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。

材料和工藝要求 自攻鎖緊螺釘應由高質(zhì)量滲碳鋼冷鐓制造，一般不大于M12，成品料在冷鐓制造前進行高總減率的拉拔，為利于冷鐓須進行球化退火，為了增強表面硬度及心部韌性，大部分采用中、低碳鋼制造，標準中材料化學成分的規(guī)定，僅具指導作用。C含量為0.13%~0.37%，Mn含量為0.64%~1.71%，B含量可達到0.005%，常用鋼材內(nèi)含S、P、Mn、Si元素一般要比同類牌號的普通螺栓用鋼低，鋼錠和材料的表面質(zhì)量控制較嚴格，以減少變形抗力和防止變形開裂。常用牌號為20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A和中碳鋼、中碳合金鋼SWRCH35K、SCM435、SCR435等。 自攻鎖緊螺釘是具有弧形三角截面的螺紋，因此冷鐓成形和搓絲工藝制定以及冷鐓模、專用搓絲板的設計制造是至關重要的。 自攻鎖緊螺釘由于需要自攻低碳鋼板，因此要求高硬度的表面以實現(xiàn)切削和擠壓成形能力。與此同時還必須有足夠的心部強度和韌性的配合，以防止在工作中發(fā)生扭曲扭斷。這類螺釘?shù)臒崽幚砉に噷儆跍\層滲碳。不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造，其心部硬度必須保證在28~38HRC(9.8級)33~39HRC(10.9級 )范圍內(nèi)和不低于最小拉力載荷930MPa(9.8級)、1040MPa(10.9級)，根據(jù)材質(zhì)不同，最低回火溫度為420℃。 為了保證自攻鎖緊螺釘能順利擰入預制的圓柱孔，螺釘末端應通過高頻淬火保證至少一至三個螺紋牙淬硬，最小表面硬度為45HRC。

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