金屬材料的剪切強(qiáng)度是指材料承受剪切力的能力，指外力與材料軸線垂直，并對材料呈剪切作用的強(qiáng)度。其檢測通常是將圓柱銷裝入規(guī)定的夾具內(nèi)，要求支撐零件與加載零件之間的間隙不超過0.15mm，然后施力來檢測材料的剪切強(qiáng)度。

大部分電器制造商對鉚接式觸頭元件只要求對尺寸、鉚接縫隙進(jìn)行檢測，鉚接強(qiáng)度沒有提出明確要求，只有少部分廠家對鉚接強(qiáng)度進(jìn)行扭力檢測。其扭力檢測方法為：采用鋸片將鉚接式觸頭元件鉚釘頭部開“一”字型槽，然后用扭力扳手插入到“一”字型開口槽中旋轉(zhuǎn)，測得扭力值。因?yàn)殡娪|頭材質(zhì)大部分為銅銀合金，強(qiáng)度較低，在測試時(shí)容易打滑，且采用鋸片開“一”字型槽時(shí)，寬度、深度無法準(zhǔn)確定位，所以測得的數(shù)值波動(dòng)很大，一直是行業(yè)中無法解決的技術(shù)難題。

螺栓檢測分為人工和機(jī)器兩種。人工是最原始也是使用最為普遍的一致檢測方式。為了盡量減少不良品的流出，一般生產(chǎn)企業(yè)人員通過目視的方式對待包裝或者發(fā)貨的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，以排除不良品（不良包括牙傷、混料、生銹等）。 [2] 另一種方式為機(jī)器全自動(dòng)檢測，主要是磁粉探傷。磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，針對螺栓可能存在的缺陷（如裂紋，夾渣，混料等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，已達(dá)到剔除不良品的目的。

在目前的塑膠基體的用螺紋固定常見的是采用自攻螺釘、或者在注塑時(shí)加入銅嵌件。前者強(qiáng)度差，螺紋孔容易開裂；種加工成本高，注塑效率低下，增加了人工成本和制造成本，而且嵌件容易在塑膠上打滑開裂，銅嵌件的螺紋強(qiáng)度亦不及鐵制螺母的高。

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