壓鉚螺母一般市面上用的比較多的材質(zhì)為鐵，鐵的大家都知道叫作碳鋼的，墩打出來，或者車削出來，制造生產(chǎn)出來后都是本色的，為防止生銹，因此需要電鍍的。而不銹鋼壓鉚螺母是不需要電鍍的。鐵的話，電鍍的彩色一般由客戶決定，看客戶需要什么樣的彩色就電鍍什么樣的彩色。還有一些對鹽霧時間的要求。有些電鍍色鹽霧時間高一點，有些電鍍，幾個小時就少銹了。還有一點就是看客戶對這產(chǎn)品是不是需要出口的，出口的一般是需要環(huán)保的，國內(nèi)的有些也需要，但大部分還是不需要的

在鉚接操作中，所采用的拉鉚釘由芯軸和變形套環(huán)組成，使用時，將兩個待連接的構(gòu)件上鉆通孔，然后將拉鉚釘的頭部穿過通孔，使用鉚釘夾住拉鉚釘的尾部將拉鉚釘拉斷，拉鉚釘的頭部和變形套環(huán)留在通孔中，整個鉚接過程完成?，F(xiàn)有的拉鉚釘存在如下缺點：其一、拉鉚釘和兩個構(gòu)件連接的部位不可能完全緊密貼合，這對有防水、防漏要求的部件來說達不密封的要求；其二、現(xiàn)有拉鉚釘芯軸的分離槽靠近其頭部，在鉚接過程中當芯軸被鉚釘拉斷后，基本上芯軸只有頭部留在變形套環(huán)內(nèi)，而兩個構(gòu)件的連接依靠變形套環(huán)的壓應(yīng)力作用，此時變形套環(huán)的內(nèi)部由于芯軸拉斷而成為空心，不能承受較大的剪切應(yīng)力。

一般常見T形螺栓結(jié)構(gòu)，其毛坯形狀可以在多工位冷鐓機上一次完成。但對于結(jié)構(gòu)較為少見的T形螺栓來說，（例如：由“￠14x42圓柱體（頭部）+￠12圓柱體”相交而成，兩圓柱體形成90°交叉）由于結(jié)構(gòu)較為特殊，頭部冷成形難度較大，傳統(tǒng)的加工工藝路線為：壓鑄毛坯→去毛刺→車削加工→磨削坯徑→滾絲→熱處理→表面處理→成品包裝。

眾所周知，無論是人們的生活中的必需品，還是工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，上面都會有螺絲和螺孔的結(jié)構(gòu)，這種可以簡單將某些部件固定在一起的結(jié)構(gòu)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域之中。針對螺絲的安裝和拆卸，人們發(fā)明了手動螺絲刀，然后再到電動螺絲刀等等。對于手動螺絲刀，操作人員需要手動的進行螺絲的安裝或者拆卸，遇到小型的螺絲尚能應(yīng)付，遇到大型螺絲時，由于人們氣力有限，有可能在安裝螺絲時安裝不到位，于是就發(fā)明了電動的螺絲。而目前市場上廣泛應(yīng)用的電動螺絲在安裝螺絲時，需要操作人員握住螺絲柄，將螺絲固定在螺絲口上，然后將螺絲對準相應(yīng)的螺孔進行打螺絲。這種螺絲的弊端就是本身質(zhì)量比較重，操作起來比較費力，其次就是操作人員會由于操作失誤造成人員受傷，后果極其嚴重。針對此不足，人們就將螺絲固定到一工作架上面，這樣在安裝螺絲之前，操作人員只需將螺絲調(diào)整到指定位置，然后就可以進行螺絲的安裝，方便簡單。但是這樣仍舊存在安全隱患，在調(diào)整螺絲的過程中，還是有可能會由于操作失誤，誤將螺絲電源打開，造成操作人員受傷。針對上述缺陷，有必要發(fā)明一種具有防誤打功能的螺絲安裝方法。

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