為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，粵螺公司提供一種防螺母脫落的緊固件，該緊固件在螺母安裝到位后，在螺栓凹槽中插入一根鎖定條即可鎖定螺母，使螺母無法松動，防止螺母脫落，如果需要拆卸螺母，將鎖定條取出后即可正常拆掉螺母。

平墊圈也叫作平墊，主要是用鐵板沖壓出來的，形狀一般是一個平墊圈，中間有一個孔。這個孔大小規(guī)格一般都是根據(jù)客戶要求來定的。 我國平墊圈標準共有9項，從2000-2002年分別批準發(fā)布了GB/T97.3－2000、GB/T5286－2001、GB/T95－2002、GB/T96.1－2002、GB/T96.2－2002、GB/T97.1－2002、GB/T97.2－2002、GB/T97.4－2002及 GB/T5287－2002 等平墊圈標準。 根據(jù)平墊圈性能等級，筆者推薦使用材料： 對于100HV級的可選用ST12、ST13及Q235、Q215、Q195等等，表面硬度可達到110HV左右； 對于140HV級的可選用 08F、08Al及10、10F等等，表面硬度可達到140HV左右； 對于200HV和300HV級的應選用45、50、60、70鋼或65Mn鋼，可通過熱處理淬火回火達到200～300HV和300～400HV技術要求。 由于根據(jù)標準對于100HV 、140HV級的平墊圈可用低碳鋼制造。一般企業(yè)在選用材料時大多數(shù)是采用寶鋼材料，便于冷沖壓。下面對寶鋼標準作一點簡述。 《冷連軋低碳鋼板及鋼帶》及企業(yè)標準與BZJ407－1999標準相比有主要變化： （1）對牌號進行了修改和整合，牌號由常用8種，整合為5種。St12改為DC01；ST13改為DC03；St14、St15改為DC04；BSC2改為DC05；St16、St14-T、BSC3改為DC06。 （2）表面質量級別由兩種修改為三種： 較高級的精整表面（FB），表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 高級的精整表面（FC）產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到 FB 的要求。 超高級的精整表面（FD）產(chǎn)品二面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質量或電鍍后的外觀質量，另一面必須至少達到FB的要求。 （3）表面結構由四種修改為兩種，并增加了表面粗糙度的控制值。表面結構為麻面（D）時的平均粗糙度Ra按0.6μm。 （4）取消了五種牌號化學成分中Si和殘余元素的規(guī)定，對C、S、Alt 等元素的含量進行了修改。

拉鉚螺母多用在一些機箱機柜，方管圓管，風機生產(chǎn)，設備生產(chǎn)，還有鋅鋼護欄等方面其次來說一下壓鉚螺母，壓鉚螺母也是用在機箱機柜薄板上邊來提供螺紋的，它的操作方式是采用壓鉚機來進行壓鉚的。這個的話要求就會高一點，需要一臺壓鉚機。壓鉚螺母在壓鉚到薄板上邊以后是很平整的不會有凸起。壓鉚螺母主要用在一些機箱機柜生產(chǎn)，還有一些設備生產(chǎn)，水泵，汽車，等多方面生產(chǎn)企業(yè)。

在以往的生產(chǎn)中，墊圈一般由兩種渠道獲得：一，標準墊圈大都由是市場采購，成本大；非標的墊圈，由于需求量小，需單獨制作工裝胎具，價格昂貴，制作周期長，很難采購；二，是由企業(yè)采購板材，然后由自動切割機，下成墊圈，由于火焰切割產(chǎn)生的割瘤、割痕達不到使用要求，下料時需要內、外徑需要預留2～3mm機加工余量，再由車床進行外徑和內徑的精加工。

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