通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，同切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，中間無切斷，因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度，特別是機(jī)械性能優(yōu)良。 冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。一臺自動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。 單工位或多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長 5 － 6 米的棒料或重量為 1900 － 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時(shí)）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進(jìn)行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質(zhì)量，可使下一個(gè)工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。 冷鐓成型所能達(dá)到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關(guān)。此外，它還取決于所用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工藝特點(diǎn)及其狀態(tài)，工模具精度，壽命和磨損程度。 冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)大 Ra=0.2um， 這類模具工作表面的粗糙度達(dá)到 Ra=0.025-0.050um 時(shí)，具有最高壽命。

現(xiàn)有的皮帶大多通過卡扣固定皮帶的另一端來控制皮帶長度，被卡扣經(jīng)常扣壓的那段長時(shí)間使用后會變形損壞，而且使用者從站立至坐下改變位置或者飯后會需要對皮帶周長進(jìn)行調(diào)節(jié)，針扣式或扣板式皮帶卡扣調(diào)節(jié)松緊時(shí)都不一定能進(jìn)行微調(diào)節(jié)。為解決這一問題，需要設(shè)計(jì)一種與人的腰部相對適合的皮帶，通過卡扣將皮帶兩端連接且可以按照需要調(diào)節(jié)皮帶松緊。

廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司提供了一種鉚釘，零件和零件通過所述鉚釘進(jìn)行活動(dòng)鉚接，所述零件具有固定板和固定板，所述零件位于所述固定板與所述固定板之間，所述鉚釘包括依次連接的釘頭、釘柱、釘柱，所述釘柱的直徑大于所述釘柱的直徑，所述釘頭與所述固定板的外端面配合，所述釘柱的長度大于所述固定板的鉚接長度與所述零件的鉚接長度之和。該鉚釘能夠控制零件與零件之間的間距，使兩個(gè)零件的相對轉(zhuǎn)動(dòng)更加流暢，便于操作。

檢查抽芯鉚釘成品時(shí)需檢查：鉚體直徑、鉚體桿長、鉚體帽厚以及帽直徑、釘芯總長、釘芯外露尺寸、釘帽尺寸，還有裝配后的外徑都可以考慮。在實(shí)際檢驗(yàn)中，可針對產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行測量，比如：抗拉力、抗剪力，以及釘芯防脫力。 關(guān)鍵要注意鉚釘?shù)?，拉鉚足不足，有沒有鉚接到位；或者是因?yàn)獒斝久弊犹?，以至鉚體管口拉不下去；還有跳頭，即釘芯拉斷力太低或是斷裂尺寸太細(xì)等。 封閉型抽芯鉚釘的長度測量

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