廣東粵螺五金實業(yè)有限公司的一個實施例提供了一種螺絲開槽裝置，如圖1所示，其包括工作臺1，振動盤2設置在工作臺1上部，輸送裝置3設置在振動盤2的出料口的下方，開槽裝置4設置在輸送裝置3的一側，開槽裝置4設置有可往復運動的伸出時可對輸送裝置3中螺絲進行開槽的切割輪42，開槽裝置4還固定設置有將開槽后的螺絲進行打磨的固定輪48。使用該螺絲開槽裝置，可以通過振動盤2自動將螺絲排序，提高了生產(chǎn)效率，切割輪42的往復運動可以大大減少斷刀的幾率，固定輪55的設置可以對開槽后的螺絲表面進行打磨，解決了毛刺和粗糙的問題。

塑料樹形鉚釘也稱倒齒形塑料鉚釘也有稱之為圣誕樹型塑料鉚釘，齒型片狀良好的彈性能在過盈裝配的圓孔直接手動按壓安裝，齒型片狀能根據(jù)實際的厚度尺寸自行調整得以固定，倒齒型的設計是該款鉚釘安裝后牢牢固定于被安裝面，不易被拔出，適合泡沫，木材，橡膠，汽車內(nèi)飾等軟性材料之間作固定使用。塑料樹形鉚釘具備優(yōu)異的絕緣、防火性能、無磁性、隔熱、質量輕、耐高溫、高強度、耐腐蝕性能，廣泛應用于各工業(yè)領域。

軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉精度。而機車每次小修時都需拆解軸箱端蓋，對軸頭進行探傷及軸承補充潤滑脂，這就涉及到對軸箱軸承擋圈的拆裝?，F(xiàn)有的拆裝方法是采用傳統(tǒng)的兩個鉤舌銷插入軸承擋圈與軸箱的空隙中左右撬動的方法，慢慢地使其與軸頭分離。由于軸承擋圈與軸頭間隙很小，而且軸箱內(nèi)潤滑脂產(chǎn)生的黏著力較大，如果拆裝方式不恰當或者用力不均勻，會對軸箱體及軸承擋圈造成一定的損傷或卡死，易導致軸承損壞，也存在損壞拆裝工具的可能，故安全風險較高，且每次拆裝軸承擋圈都費時費力，勞動強度大、效率低，增加檢修成本。

粵螺在生產(chǎn)制造過程中，根據(jù)模具設計中采用的不同間隙保證方案，相應采取不同的間隙裝配調整方法，目前，常運用的有墊片法、透光法、測量法、鍍銅(鋅)法、涂層法、工藝留量、定位器定位等裝配調整法。粵螺一般來講，對凸模、凹模分別加工的工作零件，由于理論上模具的合理間隙已經(jīng)形成，因此，其裝配原則是固定好不易調整的工作零件，而通過調整另一工作零件的位置來改變凸凹模間的位置來保證間隙均勻，此時，只預緊好螺釘，并不固定定位銷。粵螺然而，多年的實踐經(jīng)驗使本領域技術人員注意到，若能在模具設計或制造過程中，有針對性的關注定位銷、使用定位銷，常能產(chǎn)生事半功倍的奇效。因此，針對特定模具有針對性的設計出定位銷，具有非常重要的生產(chǎn)實踐意義。

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