不銹鋼通常指具有抵抗空氣、水、酸、堿鹽或其它介質(zhì)腐蝕能力的鋼。根據(jù)合金成份的不同，分別側(cè)重不銹性和耐酸性。有些鋼雖然具有不銹性，但不一定耐酸，耐酸鋼則通常具有不銹性。用于生產(chǎn)緊固件主要有奧氏體不銹鋼，在人們的日常生活中，經(jīng)常所指的不銹鋼也是奧氏體不銹鋼。我們用到的不銹鋼緊固件，原材料主要采用的是奧氏體302、304、316和“低鎳”的201等。

隨著我*機(jī)械工業(yè)的高速發(fā)展，尤其是重工業(yè)的發(fā)展，對大型金加工設(shè)備的需求越來越多；同時(shí)也對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)提出了更高的要求。對于一些大型數(shù)控設(shè)備來說，要保證產(chǎn)品整機(jī)的機(jī)械加工精度，不僅需要依靠全閉環(huán)控制、精密傳動(dòng)部件等高性能部件，同時(shí)也要求設(shè)備中大型部件間結(jié)合面定位的、穩(wěn)定。常見的大型部件間結(jié)合面的定位采用平鍵定位，該方法需要在大型零部件結(jié)合面處加工鍵槽。由于大型部件結(jié)合面受加工、拼接等因素的影響，并不能保證相結(jié)合的大型部件上的鍵槽按理論要求配合，因此定位平鍵就需要按平鍵在兩部分大型部件中不同的修配余量修配成階梯形狀。這種鍵槽在不同大型部件中的高低落差，使得單個(gè)平鍵需要進(jìn)行4個(gè)面的修配，增加了鍵在修配過程中的難度，使得工作效率難以提高。不僅如此，平鍵在修配完成進(jìn)行裝配時(shí)，必須與鍵槽過盈配合，這就使得平鍵的拆裝較為費(fèi)力，特別是多次拆裝后會(huì)導(dǎo)致平鍵結(jié)合面變形，導(dǎo)致平鍵失效。

高強(qiáng)度緊固件根據(jù)技術(shù)要求都要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。熱處理調(diào)質(zhì)是為了提高緊固件的綜合機(jī)械性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比。 熱處理工藝對高強(qiáng)度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強(qiáng)度緊固件，必須要有先進(jìn)的熱處理技術(shù)裝備。 由于高強(qiáng)度螺栓生產(chǎn)量大，價(jià)格低廉，螺紋部分又是比較細(xì)微相對精密的結(jié)構(gòu)，因此，要求熱處理設(shè)備必須具備生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化程度高，熱處理質(zhì)量好的能力。進(jìn)入 20 世紀(jì) 90 年代以來帶有保護(hù)氣氛的連續(xù)式熱處理生產(chǎn)線已占主導(dǎo)地位，震底式，網(wǎng)帶爐尤其適用于中小規(guī)格緊固件的熱處理調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)線除了爐子密封性能好以外，還具有先進(jìn)的氣氛，溫度和工藝參數(shù)計(jì)算機(jī)控制，設(shè)備故障報(bào)警和顯示功能。高強(qiáng)度緊固件從上料－清洗－加熱－淬火－清洗－回火－著色到下線，全部自動(dòng)控制運(yùn)行，有效保證了熱處理質(zhì)量。 螺紋的脫碳會(huì)導(dǎo)致緊固件在未達(dá)到機(jī)械性能要求的抗力時(shí)先發(fā)生脫扣，使螺紋緊固件失效，縮短使用壽命。由于原料的脫碳，如果退火不當(dāng)，更會(huì)使原材料脫碳層加深。調(diào)質(zhì)熱處理過程中，一般會(huì)從爐外帶進(jìn)來一些氧化氣體。棒料鋼絲的鐵銹或冷拔后盤條鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會(huì)分解，反應(yīng)生成一些氧化性氣體。例如，鋼絲的表面鐵銹，它的成分是碳酸鐵及氫氧化物，在加熱后將分解成CO?及H?O，從而加重了脫碳。研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴(yán)重，而最快的脫碳溫度在 700 － 800 攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成二氧化碳和水的速度很快，如果連續(xù)式網(wǎng)帶爐爐氣控制不當(dāng)，也會(huì)造成螺絲脫碳超差。 高強(qiáng)度螺栓當(dāng)采用冷鐓成形時(shí)，原材料和退火的脫碳層不但仍然存在，而且被擠壓到螺紋的頂部，對于需要淬火的緊固件表面，得不到所要求的硬度，其機(jī)械性能（特別是強(qiáng)度和耐磨性）降低。另外，鋼絲表面脫碳，表層與內(nèi)部組織不同而具有不同的膨脹系數(shù)，淬火時(shí)有可能產(chǎn)生表面裂紋。 為此，在淬火加熱時(shí)要保護(hù)螺紋頂部不脫碳，還要對原材料已脫碳的緊固件進(jìn)行適度的覆碳，把網(wǎng)帶爐中的保護(hù)氣氛的優(yōu)勢調(diào)到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的緊固件慢慢恢復(fù)到原來的含碳量，碳勢設(shè)定在 0.42 %－ 0.48 %為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進(jìn)行，以免晶粒粗大，影響機(jī)械性能。 緊固件在調(diào)質(zhì)淬火過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：淬火態(tài)硬度不足；淬火態(tài)硬度不均；淬火變形超差；淬火開裂?，F(xiàn)場出現(xiàn)的這類問題往往與原材料，淬火加熱和淬火冷卻有關(guān)，正確制訂熱處理工藝，規(guī)范生產(chǎn)操作過程，往往可以避免此類質(zhì)量事故。

目前，圓柱銷壓裝大都是先把產(chǎn)品放入下模定位處，然后拿一根圓柱銷放入一個(gè)與產(chǎn)品壓入的孔一一同心且垂直的圓柱銷定位孔中，或放在產(chǎn)品上，需要銷子有定位導(dǎo)向；或放在壓頭的上方固定并使其不會(huì)落下，然后壓入完成。其實(shí)要壓入好小小的圓柱銷，也是有一定的難度的，要保證產(chǎn)品的良好，就要求定位準(zhǔn)確，保證圓柱銷同心和垂直，還要圓柱銷逐個(gè)的放入，工人生產(chǎn)中很容易疲勞，而且效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量控制受到許多人為因素影響，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工作中也有一定的安全隱患。另一方面，有些生產(chǎn)線的壓入圓柱銷工步中，其工位造價(jià)較為昂貴，例如手指氣缸和移動(dòng)機(jī)構(gòu)等，這樣會(huì)對小微企業(yè)的設(shè)備投入造成很大的成本壓力。

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