粵螺訂做304不銹鋼 一字圓柱頭螺釘 GB65 不銹鋼 開槽圓柱頭螺絲

總的來說，自攻螺釘的尺寸、機械性能和工作性能要求共有以下幾個標(biāo)準： 1．自攻螺釘尺寸標(biāo)準 ASME B18.6.3 2010標(biāo)準不僅介紹了開槽和十字槽自攻螺釘及金屬驅(qū)動螺釘?shù)某叽?，還包括碳鋼自攻螺釘的機械性能和工作性能要求。附錄給出了測量各種尺寸的說明及有關(guān)夾緊長度和試驗孔徑的應(yīng)用指導(dǎo)。 2．自攻螺釘性能標(biāo)準（包括機械性能和工作性能）： (1)SAE J933：介紹了碳鋼普通自攻螺釘和白切自攻螺釘的機械性能和工作性能要求。進一步規(guī)定了原材料的選擇、熱處理、滲碳層深度及表面硬度、芯部硬度等方面的要求。 (2)SAE J81：介紹了自擠自攻螺釘（自攻鎖緊螺釘）的機械性能和工作性能。 (3)SAE J78：介紹了自鉆自攻螺釘的機械性能和工作性能。 (4)IFl-113：介紹了自鉆自攻螺釘的機械性能和工作性能。 (5)ASTM C1513：介紹了碳鋼自攻螺釘的機械性能和丁作性能要求。 對于其他特殊類型自攻螺釘，沒有相應(yīng)的國家標(biāo)準或工業(yè)標(biāo)準，也沒有除碳鋼以外的，其他金屬材料制造的自攻螺釘的數(shù)據(jù)得到公認。有關(guān)這些自攻螺釘的技術(shù)數(shù)據(jù)，可以向制造者查詢。

密封墊在機械行業(yè)應(yīng)用及其廣泛，針對不同行業(yè)機械設(shè)備各自不同的需要，密封點的結(jié) 構(gòu)形式也不盡相同。梅花墊圈是常用的密封件之一，在泵與電機聯(lián)軸節(jié)之間為常用，在企 業(yè)實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，由于受材質(zhì)及結(jié)構(gòu)的影響，現(xiàn)在通用的該類密封墊存在了承受沖擊 力小，隔瓣易損壞的不足。因為目前的梅花墊圈均為一體式結(jié)構(gòu)，因此，縱使其中的某個或 某幾個隔瓣損壞，也需要整體更換，雖然單個梅花墊圈價值較低，但幾乎每周都需要停機檢 修、更換，也嚴重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，而且一體式的梅花墊圈也難以修復(fù)，給企業(yè)增加 不必要的使用成本，為此，需對梅花墊圈進行改進，以加強密封墊的抗沖擊力，且能夠重復(fù) 維護使用，延長設(shè)備的維護周期，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)。 實用新型內(nèi)容粵螺的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一 種結(jié)構(gòu)簡單，加強了密封墊的抗沖擊力，且能夠重復(fù)維護使用，延長設(shè)備的維護周期，保障 了企業(yè)正常生產(chǎn)的梅花彈性墊圈。為實現(xiàn)上述目的，粵螺是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的-即一種梅花彈性墊圈，包括帶有隔瓣的彈性墊圈體，本技術(shù)要點在于墊圈體由墊圈基體 及與之相互獨立的隔瓣構(gòu)成，隔瓣與墊圈基體通過固定件固聯(lián)為一體。為了進一步加強粵螺的抗沖擊力，隔瓣與墊圈基體接觸部位分別加工有限位卡臺 及與之匹配的卡槽，這樣，隔瓣與墊圈基體就能夠更好的結(jié)合為一體。根據(jù)梅花墊圈規(guī)格的不同，隔瓣與墊圈可通過鉚釘固聯(lián)為一體；或通過螺釘固聯(lián)為一體。此外，墊圈基體內(nèi)側(cè)嵌裝帶有凹槽的半剛性緊固圈，緊固圈的寬度小于墊圈基體的寬度; 鉚釘或螺釘?shù)亩瞬课挥诰o固圈的凹槽內(nèi)，以不影響梅花墊圈的JH常安裝?；浡萁?jīng)上述改進后，由于將梅花墊圈的一體式結(jié)構(gòu)改進為分體式結(jié)構(gòu)，并采用了 多種固聯(lián)結(jié)構(gòu)形式，因此具有結(jié)構(gòu)簡單，加強了密封墊的抗沖擊力，且能夠重復(fù)維護使用， 延長設(shè)備的維護周期，保障了企業(yè)正常生產(chǎn)的優(yōu)點。

電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制： 1、外觀： 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟電鍍鍍層 厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 熱浸鍍鋅：標(biāo)準的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。 3、鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多 [3] 。 4、氫脆： 緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。 由于機械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學(xué)方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。 5、粘附性： 以堅實的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應(yīng)認為粘附性不夠。

目前*內(nèi)市場上的自動上釘器由于缺少對鉚釘出上釘器時的約束和整理，使鉚釘自動上釘完成后不規(guī)則且不可控，對現(xiàn)場使用及維修造成不良影響，具有不穩(wěn)定性。

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