1、擴(kuò)孔錐度應(yīng)該90°，要給與保證，寧可小于90°，而不可大于90°，這可是一關(guān)鍵絕招。 2、如果鈑金厚度小于沉頭螺釘頭部的厚度，可以換小一號的螺釘，或是寧可擴(kuò)孔小一些也不可擴(kuò)孔使底孔直徑變大造成零件壓不緊。 3、零件上如有多個沉頭螺釘孔，加工時要精確些，一旦鉆歪，裝配起來很難看，但是只要誤差不大完全是可以擰緊的，因為在擰緊時，如果螺釘?shù)闹睆讲皇呛艽螅ù蠹s不超過8mm），孔距有誤差時，螺釘頭在被緊時會由于受力而變形還是會擰緊的。

2、低周疲勞 低周疲勞是指疲勞應(yīng)力接近或超過材料的屈服極限，材料在每一個應(yīng)變循環(huán)中均有一定量的塑性變形，壽命一般在102到幾乘104的范圍內(nèi)，疲勞曲線一般用ε－N曲線表示。有限元計算結(jié)果顯示，在螺栓擰入鎖緊螺母后，螺紋片根部應(yīng)力較大，表層部分區(qū)域處于屈服狀態(tài)，而螺紋片根部中心區(qū)域應(yīng)變很小，應(yīng)變情況較為復(fù)雜。螺紋片根部應(yīng)變較高的區(qū)域經(jīng)歷往復(fù)加載，容易出現(xiàn)低周疲勞，使螺紋片壓力降低，擰出力矩減小。

有時，時常看到鐵的螺絲斷裂，還有的時候，也看到不銹鋼螺絲斷裂。但一般來說不銹鋼螺絲是很少斷裂的。因為本身不銹鋼螺絲線材就比較硬。但在特定的情況下，不銹鋼螺絲還是會斷裂的。那么不銹鋼螺絲斷裂的原因主要有哪些呢！ 不銹鋼螺絲斷裂的原因如下： 1.不銹鋼螺絲所采用的原材料質(zhì)量問題，不銹鋼螺絲線材質(zhì)量不好。有很多雜質(zhì)，不純，導(dǎo)致不銹鋼螺絲硬度不夠。 2.生產(chǎn)不銹鋼螺絲工藝問題。比如說偏頭偏心的不銹鋼螺絲，還有生產(chǎn)制造時下沖作業(yè)時Q值太深和R位設(shè)計過小。 3.客戶在使用不銹鋼螺絲時，用力過大。一般你做下扭力測試看最小破斷力為多少，再調(diào)節(jié)扭力即可。 當(dāng)然，不銹鋼螺絲斷裂肯定不止以上三種原因。但以上三種原因倒是不銹鋼螺絲斷裂的主要原因。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不銹鋼螺絲斷裂情況，可以一步一步進(jìn)行檢查。看看到底是什么原因?qū)е碌摹?/p>

很多國家標(biāo)準(zhǔn)，都會有強(qiáng)度等級的劃分。組合螺釘不例外。組合螺絲強(qiáng)度等級劃分按照螺絲線材的材質(zhì)和螺絲線材的硬度指標(biāo)來劃分的。一般組合螺絲材質(zhì)有分為不銹鋼和鐵的，不銹鋼的有分為不銹鋼201，不銹鋼304和不銹鋼316等的。鐵的有分為低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼這三種。 碳鋼組合螺釘即指鐵的組合螺釘，一般鐵的組合螺釘?shù)燃墑澐譃?.8級，8.8級，10.9級，12.9級。但在市場上10.9級，12.9級的組合螺釘很少用到，在此我們就不多講。而且市場上的組合螺絲，比較常用的是4.8級和8.8級的組合螺絲。 4.8級組合螺絲一般是用螺絲線材1010A墩打而成，螺絲線材墩打成螺絲后，在配上彈平墊組合在一起的組合件。生產(chǎn)制造出來后，此4.8級組合螺絲不需要加硬處理。其硬度就能達(dá)到4.8級。 8.8級組合螺釘一般是用螺絲線材10B21墩打而成的，螺絲線材墩打成螺絲后，在配上彈墊和平墊，能過自動穿彈平墊機(jī)器，把他們?nèi)齻€件組合搓牙，使彈平墊組合緊固在螺絲上，彈平墊不會掉下來。生產(chǎn)好組合螺絲后，需要通過加硬處理，使其硬度達(dá)到8.8級，硬度達(dá)到8.8級之后，我們就需要拿去電鍍處理。為了防止加了硬度的8.8級組合螺絲里的彈墊氫脆，容易斷掉。這樣我們就得對加好硬的組合螺絲進(jìn)行除氫處理，除完氫后方才可電鍍。 總之，組合螺釘標(biāo)準(zhǔn)等級強(qiáng)度劃分有很多種，但市場上一般都只用到兩種，一種是4.8級組合螺絲強(qiáng)度，另一種是8.8級組合螺絲強(qiáng)度。4.8級組合螺絲在市場上，客戶需求方面來看，用的是最多的，運用范圍之廣泛。而8.8級組合螺絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的話，一般我們是指8.8級內(nèi)六角組合螺釘，8.8級盤頭組合螺釘，8.8級外六角組合螺釘。這三種比較常用的。

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