1.彈簧墊圈發(fā)生脹圈現(xiàn)象，一般不是彈簧墊圈本身的問題 2.發(fā)生脹圈的彈簧墊圈必然受到一個徑向外張力，外張力源于擰緊力矩產(chǎn)生的加緊軸力 3.螺母支承面的外倒角使軸向夾緊力產(chǎn)生了徑向分力，從而使得彈簧墊圈的開口脹大。倒角直徑越小，發(fā)生脹圈的可能性就越大 4.在螺母和彈簧墊圈之間加一個平墊圈有助于減緩或者阻止脹圈現(xiàn)象的發(fā)生，但是平墊圈太薄或者太軟也不能防止發(fā)生脹圈 5.彈簧墊圈氫脆斷裂原因一般都是有熱處理工藝不合理還有就是電鍍鋅后沒有及時做去氫處理才導(dǎo)致的斷裂 大量的試驗和長期的實踐經(jīng)驗證實了上述分析。

在鈑金和鋁型材加工中需要用到很多壓鉚螺母柱。但現(xiàn)有的壓鉚螺母柱在壓鉚時與被壓板材間一般都采用間隙配合，這種配合對一般要求的壓鉚是沒有影響的，但對表面質(zhì)量要求很高的鋁型材，尤其是噴漆鋁型材會有一定影響，一是由于鋁型材上的壓鉚底孔一般在普通沖床上加工，這樣會產(chǎn)生一個帶喇叭的錐孔，這樣更加加大了壓鉚螺母柱之間的間隙，使相互的包緊力更小，造成有的鋁型材組件在裝螺釘時壓鉚螺母柱松動，造成表面質(zhì)量不合格，因此，我們迫切需要一種能減少與鋁型材壓鉚底孔的配合間隙的壓鉚螺母柱，以增加壓鉚螺母柱與鋁型材孔之間的包緊力。

一種軸用擋圈安裝工具及其安裝方法，涉及一種裝配工具及其安裝方法，包括壓筒、錐套，壓筒下端帶有用于壓裝的圓形直孔，錐套上端為錐形端，錐形端的*大直徑略小于壓筒的圓形直孔的內(nèi)徑，錐套下端帶有與待安裝軸用擋圈的軸相配合的定位結(jié)構(gòu)。方法包括以下內(nèi)容：將錐套放置在待安裝軸用擋圈的軸的一端并定位好，然后將軸用擋圈套置在錐套的錐形端上，*后再壓下壓筒，使軸用擋圈沿著錐套的圓錐表面下滑至待安裝軸用擋圈的軸上，并*終卡在該軸的卡槽中?；浡轃o需撐開軸用擋圈，減少了操作用力，降低了勞動強度，其操作方法簡便，結(jié)構(gòu)簡單可靠，成本低，便于推廣使用。

在手機、電腦等電子配件，尤其是多層電路板的制程中，一般會有多層電路板或其他元件之間的固定連接。目前，主要的連接方式有兩種，一是采用激光焊，但激光焊設(shè)備造價昂貴，同時對焊件位置要求非常，因此焊接時，必須確保焊件的*終位置需與激光束將沖擊的焊點對準(zhǔn)。另一種是利用金屬制鉚釘穿設(shè)于定位孔上，再以沖針沖擊鉚釘，使鉚釘?shù)亩瞬块_口端受沖擊而變形張開并壓合于被固定件上，以形成鉚釘固定狀態(tài)。但是，實際作業(yè)時，鉚釘管部開口端在受沖擊而張開變形時，常會發(fā)生強力裂解而連帶地產(chǎn)生少量的導(dǎo)電斷裂殘屑，并掉落在待連接的線路板或其他器件上，造成短路，鑒于此缺點，有部分廠商將金屬鉚釘改為塑料材質(zhì)，但塑料材質(zhì)的鉚釘延展性差，在用沖針沖擊時經(jīng)常會破裂而導(dǎo)致無法達(dá)到原金屬鉚釘所具有的鉚合固定力。另外，上述兩種固定方式，操作比較繁瑣，安裝效率也較低。

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