空心鉚釘和扁圓頭螺釘鉚接在蓋板上的組合件裝配在產(chǎn)品中，其裝卸速度與用螺栓連接的方法比較，可以提高效率約為80％～90％，被廣泛的應(yīng)用。該組合件需要把空心鉚釘和扁圓頭螺釘鉚接在蓋板上，且保證鉚接后的扁圓頭螺釘能夠靈活轉(zhuǎn)動。鉚接時需要用專用工具把空心鉚釘、扁圓頭螺釘和蓋板鉚接裝配在一起，進(jìn)行鉚接。在現(xiàn)有的鉚接過程中，經(jīng)常由于外力的作用使扁圓頭螺釘造成損壞，鉚接后的扁圓頭螺釘會發(fā)生變形，使扁圓頭螺釘在轉(zhuǎn)動時受到限制，報廢率高，而且裝夾定位過程繁瑣，工作效率低。

冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序?yàn)閯兞?，除磷，有機(jī)械除磷和化學(xué)酸洗兩種方法。用機(jī)械除磷取代盤條的化學(xué)酸洗工序，既提高了生產(chǎn)率，又減少了環(huán)境污染。此除磷過程包括彎曲法（普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條），噴九法等，除磷效果較好，但不能使殘余鐵磷去凈（氧化鐵皮清除率為 97 %），尤其是氧化鐵皮粘附性很強(qiáng)時，因此，機(jī)械除磷受鐵皮厚度，結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的影響，使用于低強(qiáng)度緊固件（小于等于 6.8 級）用的碳鋼盤條。高強(qiáng)度螺栓（大于等于 8.8 級）用盤條在機(jī)械除磷后，為除凈所有的氧化鐵皮，再經(jīng)化學(xué)酸洗工序即復(fù)合除磷。 對低碳鋼盤條而言，機(jī)械除磷殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。當(dāng)粒拔?？子捎诒P條鋼絲摩擦外溫時粘附上鐵皮，使盤條鋼絲表面產(chǎn)生縱向粒痕，盤條鋼絲冷鐓凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時，頭部出現(xiàn)微裂紋的原因， 95 %以上是鋼絲表面在拉拔過程中產(chǎn)生的劃痕所引起。因此，機(jī)械除磷法不宜用來高速拉拔。

進(jìn)一步地，還包括電機(jī)，電機(jī)上設(shè)置有使切割輪朝向輸送裝置運(yùn)動的推力器，電機(jī)另一端上設(shè)置有軸承，電機(jī)輸出端設(shè)置有異形輪，異形輪與軸承齒接，電機(jī)帶動異形輪轉(zhuǎn)動，使切割輪靠近或遠(yuǎn)離輸送裝置。

現(xiàn)有對軸實(shí)現(xiàn)徑向鎖緊的方式一般都是通過在軸上套接定位塊，然后利用一根圓柱銷穿過定位塊來將軸抱死，鎖緊的結(jié)構(gòu)及方式具體為：在軸的外側(cè)沿與軸的軸線相垂直的方向開設(shè)截面呈圓弧形的鎖緊槽，定位塊上開設(shè)出開口，然后利用圓柱銷從定位塊外側(cè)穿過定位塊并在圓柱銷的一端螺紋連接鎖緊螺母，當(dāng)鎖緊螺母擰緊時，會使得定位塊上的開口處向內(nèi)產(chǎn)生變形而抱死在軸上。

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