在以往的生產(chǎn)中，墊圈一般由兩種渠道獲得：一，標(biāo)準(zhǔn)墊圈大都由是市場采購，成本大；非標(biāo)的墊圈，由于需求量小，需單獨制作工裝胎具，價格昂貴，制作周期長，很難采購；二，是由企業(yè)采購板材，然后由自動切割機(jī)，下成墊圈，由于火焰切割產(chǎn)生的割瘤、割痕達(dá)不到使用要求，下料時需要內(nèi)、外徑需要預(yù)留2～3mm機(jī)加工余量，再由車床進(jìn)行外徑和內(nèi)徑的精加工。

粵螺廣東粵螺五金實業(yè)有限公司為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉚釘導(dǎo)向定位鉚接工裝，將鉚釘放置于工裝上，然后連同產(chǎn)品一起放置于鉚接機(jī)內(nèi)進(jìn)行鉚接，這樣出來的產(chǎn)品品質(zhì)一樣，降低報廢率，大大提高生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種鉚釘導(dǎo)向定位鉚接工裝，包括鉚接定位塊、鉚接下模，其特征在于在鉚接下模上方設(shè)有鉚接定位塊。所述的鉚接定位塊包括定位銷釘、鉚釘讓位孔，在鉚接定位塊的中央設(shè)有通孔，通孔的一側(cè)設(shè)有鉚釘孔，位于通孔周圍的鉚接定位塊上設(shè)有若干定位銷釘。所述的定位銷釘設(shè)有5個。所述的鉚接下模包括沉頭螺釘孔、鉚釘導(dǎo)向塊、定位孔，鉚接下模為臺階狀模塊，鉚接下模上的左側(cè)設(shè)有沉頭螺釘孔，鉚接下模上的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊，位于導(dǎo)向塊前方的鉚接下模上設(shè)有若干定位孔。所述的定位孔設(shè)有2個。所述的導(dǎo)向塊的中央設(shè)有讓位孔。廣東粵螺五金實業(yè)有限公司同現(xiàn)有技術(shù)相比，一種鉚釘導(dǎo)向定位鉚接工裝，將鉚釘放置于工裝上，然后連同產(chǎn)品一起放置于鉚接機(jī)內(nèi)進(jìn)行鉚接，解決了手工敲入后的不良及效率低下，鉚接時無需手工扶正也能無偏差鉚入，這樣出來的產(chǎn)品品質(zhì)一樣，降低報廢率，大大提高生產(chǎn)效率。

機(jī)械設(shè)備在日常使用和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于外部負(fù)荷、內(nèi)部應(yīng)力、磨損、腐蝕和自然侵蝕等因素的影響，使其個別部位或整體改變尺寸、形狀、機(jī)械性能等，使設(shè)備的生產(chǎn)能力降低，原料和動力消耗增高，產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至造成人身和設(shè)備事故。因此，為了使機(jī)器設(shè)備能經(jīng)常發(fā)揮生產(chǎn)效能，延長設(shè)備的使用周期，必須對設(shè)備進(jìn)行適度的檢修和日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，粵螺公司提供一種防螺母脫落的緊固件，該緊固件在螺母安裝到位后，在螺栓凹槽中插入一根鎖定條即可鎖定螺母，使螺母無法松動，防止螺母脫落，如果需要拆卸螺母，將鎖定條取出后即可正常拆掉螺母。

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