電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制： 1、外觀： 制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層 厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。 3、鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多 [3] 。 4、氫脆： 緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。 由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學(xué)方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級(jí)以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。 5、粘附性： 以堅(jiān)實(shí)的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應(yīng)認(rèn)為粘附性不夠。

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現(xiàn)有一種防盜螺絲，可防止使用任何拆卸工具進(jìn)行拆卸，有效的起到了防盜作用。其結(jié)構(gòu)是，防盜螺絲由兩部分組成；上部為六角件，下部為螺紋件；六角件與螺紋件轉(zhuǎn)動(dòng)連接；螺紋件的上部設(shè)置為內(nèi)多棱孔；六角件內(nèi)設(shè)置有鎖；鎖由鎖芯外殼與鎖芯構(gòu)成；鎖芯與鎖芯外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接。鎖芯外殼與六角件固定連接，起結(jié)構(gòu)為，六角件上設(shè)置一銷(xiāo)釘孔；鎖芯外殼也設(shè)置一銷(xiāo)釘孔，固定銷(xiāo)通過(guò)銷(xiāo)釘孔固定連接鎖芯外殼和六角件。六角件下部設(shè)置多棱孔、與螺紋件上的多棱孔貫通；鎖芯下部為一螺紋桿；螺紋桿位于多棱孔內(nèi)；有一帶內(nèi)螺紋的多棱塊，與螺紋桿螺紋連接；多棱塊在多棱孔內(nèi)上下移動(dòng)。工作時(shí)，左右緩慢擰動(dòng)六角件，同時(shí)擰動(dòng)鑰匙，實(shí)現(xiàn)上下多棱孔對(duì)位，多棱塊在多棱孔內(nèi)上下移動(dòng)連接六角件和螺紋件，達(dá)到防盜目的。

廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種防水用鉚釘，包括一體成型的用于防水的防水帽和鉚釘桿，所述防水帽包括與鉚釘桿固定連接的下端面，所述下端面包括從下端面中心位置向外側(cè)依次設(shè)有固定部、以固定部為圓心周向設(shè)置的緩沖部和以固定部為圓心周向設(shè)置的防水部，所述固定部與鉚釘桿固定連接，所述防水部的截面為八字形。

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