粵螺批發(fā)10.9級 雙頭螺絲 高強度碳鋼螺絲 M4 M6

廣東粵螺五金實業(yè)有限公司解決其技術問題所采用的技術方案是：一種防水用鉚釘，包括一體成型的用于防水的防水帽和鉚釘桿，所述防水帽包括與鉚釘桿固定連接的下端面，所述下端面包括從下端面中心位置向外側依次設有固定部、以固定部為圓心周向設置的緩沖部和以固定部為圓心周向設置的防水部，所述固定部與鉚釘桿固定連接，所述防水部的截面為八字形。

拉拔工序有兩個目的，一是改制原材料的尺寸；二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能，對于中碳鋼，中碳合金鋼還有一個目的，即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過程中盡可能的破解，為隨后的球化（軟化）退火得到粒狀滲碳體做好準備，然而，有些廠家為降低成本，任意減少拉拔道次，過大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向，直接影響了盤條鋼絲的冷鐓性能。 如果各道次的減面率分配不合適，也會使盤條鋼絲在拉拔過程中產生扭轉裂紋，這種沿鋼絲縱向分布，周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過程中暴露。此外，拉拔過程中如潤滑不好，也可造成冷拔盤條鋼絲有規(guī)律地出現(xiàn)橫裂紋。 盤條鋼絲出出粒絲?？谏暇硗瑫r的切線方向與拉絲模不同心，會造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇，使內孔失圓，造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻，使鋼絲的圓度超差，在冷鐓過程中鋼絲橫截面應力不均勻而影響冷鐓合格率。 盤條鋼絲拉拔過程中，過大的部分減面率使鋼絲的表面質量惡化，而過低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎，難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率低，對鋼絲的冷鐓性能極為不利，采用拉拔方式生產的棒料和盤條鋼絲，部分減面率直控制在 10 %－ 15 %的范圍內。

電機軸承擋圈是用來固定軸承的軸向位置的?，F(xiàn)有技術的軸承擋圈1的結 構如圖1所示，為一個帶缺口的圓環(huán)形片狀結構件，其內徑小于所連接的軸承 的內徑，環(huán)外側邊11為連續(xù)的圓弧形結構，環(huán)內側在環(huán)的中點兩側各設有一個大小相同的凹槽12、 13，該凹槽的寬度與凹槽到環(huán)的缺口的距離相當。這種 結構的軸承擋圈在軸向鎖緊力(沖擊性)大于6.5N時，會發(fā)生嚴重變形甚至擋 圈脫離軸肩。為了解決這個問題，當軸向鎖緊力大于6.5N時，現(xiàn)有技術一般采 用鋼絲圈+軸承擋圈的兩圈組合式結構，其安裝狀態(tài)如圖2所示，圖2中所示， l為現(xiàn)有技術的軸承擋圈，3為鎖緊螺母，4為風葉嵌件，5為軸承，6為軸，7 為鋼絲圈。但這種結構成本高且裝配麻煩，特別是在裝配時如軸承擋圈放置不 到位，軸承擋圈有被壓碎的風險。

1型螺母指的是螺母公稱高度m≥0.8D的普通六角螺母，其型式尺寸應符合GB/T6170的規(guī)定;而2型螺母的高度比1型螺母的要高，其型式尺寸應符合GB/T6175。增加2型螺母的目的有兩個：一是通過增加螺母的高度得到一種不需熱處理的、比較低廉的螺母。因為D≤M16的8級1型螺母不需進行熱處理，故在8級螺母中，只有D>M16~39的規(guī)格才用2型螺母，顯然不用熱處理的1型螺母達不到9級螺母的機械性能要求。規(guī)定2型螺母的另一個目的時獲得韌性更好的12級螺母。由于螺母的高度增加，在較低的淬火回火硬度下就可以達到保證應力指標，故增加了螺母的韌度。按牙距分類：標準牙、正規(guī)牙、細牙、極細牙和反牙。按材質分類：不銹鋼六角螺母和碳鋼六角螺母、銅六角螺母、鐵六角螺母。按厚薄分類：六角厚螺母和六角薄螺母。按使用方法分類：熱熔銅螺母、熱壓銅螺母、嵌入式銅螺母及超聲波銅螺母

上述內容來自粵螺自行上傳或互聯(lián)網，如有版權問題，請聯(lián)系win-win@what-screw.com 。