1. 低強度( 500 N/mm2 以下或 60000 psi 以下 )的螺栓使用一般軟鋼材, 一般使用 SAE 1008 或是 JIS SWRM 8( 或 SWRCH 8 ). 2. 較低強度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般軟鋼材, 但限定含碳量等級, 一般使用 SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或 SWRCH 10 – 15 ). .3. 較高強度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳鋼, 低碳硼鋼加淬火及回火, 一般使用 SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K. 4. 高強度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金鋼或是低碳硼鋼, 在應用上, 公制Class 10.9 級使用低碳硼鋼者, 其印記需在級數印記下加上底線成為 10.9 , 英制8.2級其印記也和一般Grade 8螺栓使用印記不同, 以便于識別, 使用低碳硼鋼制作之高強度螺栓不可用于高溫狀態(tài)下使用. 設計強度超過Class 12.9 或是ASTM A574 超高強度螺栓限用中碳合金鋼加淬火及回火. 鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是： 1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級； 2、螺栓材質的屈強比值為0.6； 3、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240Mpa。性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理后，能達到： 1、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級； 2、螺栓材質的屈強比值為0.9； 高強度螺栓，加工制造產生的問題比較小，一般緊固件制造公司都能夠掌握制造工藝；但是在材料選擇和熱處理環(huán)節(jié)容易產生問題。材料選擇是首要環(huán)節(jié)，各種合金元素對材料的性能影響很大，材料必須進行光譜成分分析；其次斷裂問題問題與熱處理工藝選擇影響很大、很重要。經銷商、貿易商必須控制好檢驗和性能檢測環(huán)節(jié)；汽車緊固件要求很高，必須認真控制質量。

現有生活中多采用修復件對螺釘孔已損壞的暗盒進行修復，通過修復件上的螺釘孔代替原有已損壞的暗盒螺釘孔使用。然而現有技術（申請?zhí)枺?01520948368.1）中通過轉動修復件的支撐件進行修復件的固定，使用時常因暗盒空間狹小而不方便。此外，現有技術中的緊定螺釘主要通過螺釘端部對物體進行緊固，無螺紋孔，難以實現對外部螺釘的安裝。基于此，采用一種通過具有螺釘安裝孔的緊定螺釘擠壓支撐件并對修復件進行緊固的方式，再將螺釘安裝在緊定螺釘上，將有利于修復件的快捷安裝與運用。

外六角螺栓標準有一個標準是級別標準，級別標準分為4.8級和8.8級。市場上這兩個級別用的特別多。特別是4.8級外六角螺栓。因為他比8.8級外六角螺栓更便宜的多。用到當然就更廣泛些。但對于要求高的產品來說。因其硬度等各方面的高要求。這就得用到8.8級的外六角螺栓。8.8級外六角螺栓從硬度和螺絲扭力等方面來說更加硬。對于在使用產品上更加安全。更加緊固，更加穩(wěn)定。

螺母緊固件被應用于有連接緊固需求的各行各業(yè)中，例如在車輛、建筑機械、農用機械、制造機械等中都有廣泛應用。對于大型工程機械或工程車輛中，由于工作環(huán)境的惡劣以及重載荷的作用，使得其上的螺母緊固件受到各個方向的振動和載荷的沖擊，這使得螺母較容易松脫，從而造成緊固件功能的降低甚至失效。造成很大的安全隱患。

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