目前，隨著通信產(chǎn)品需求量的持續(xù)增長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力提出了越來(lái)越高的要求，同時(shí)對(duì)通信產(chǎn)品成本、重量和可靠性要求也越加苛刻。設(shè)備裝配中為了方便定位常采用銷(xiāo)釘來(lái)完成，其制造和裝配由此產(chǎn)生了一定的成本。以往此類(lèi)零件一直采用螺紋形式進(jìn)行裝配，為保證裝配高度在規(guī)定范圍內(nèi)，并防松，常采用棒料車(chē)加工形成螺紋及定位臺(tái)階，并在裝配中采用螺紋銷(xiāo)固膠，機(jī)加成本較大，物料浪費(fèi)較多。綜合以上弊端，為更好的解決此問(wèn)題，現(xiàn)有部分生產(chǎn)企業(yè)采用過(guò)盈配合壓鉚方式，此種方式很好的解決了物料浪費(fèi)及防松的問(wèn)題，但配合銷(xiāo)孔內(nèi)徑及銷(xiāo)釘外徑的加工精度都要求較高，一旦配合尺寸超差就需要二次配作，浪費(fèi)工時(shí)，增加怠工時(shí)間。

所述卡簧隨行機(jī)構(gòu)包括隨行氣缸以及與隨行氣缸推桿相連的隨行板；所述隨行氣缸能夠控制隨行板穿插進(jìn)入入卡簧壓出及定位機(jī)構(gòu)、卡簧升降收緊機(jī)構(gòu)；所述隨行板的表面設(shè)置用于放入卡簧的凹槽；所述凹槽的高度為一個(gè)卡簧的高度。

冷鐓鋼盤(pán)條去除氧化鐵板工序?yàn)閯兞?，除磷，有機(jī)械除磷和化學(xué)酸洗兩種方法。用機(jī)械除磷取代盤(pán)條的化學(xué)酸洗工序，既提高了生產(chǎn)率，又減少了環(huán)境污染。此除磷過(guò)程包括彎曲法（普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤(pán)條），噴九法等，除磷效果較好，但不能使殘余鐵磷去凈（氧化鐵皮清除率為 97 %），尤其是氧化鐵皮粘附性很強(qiáng)時(shí)，因此，機(jī)械除磷受鐵皮厚度，結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的影響，使用于低強(qiáng)度緊固件（小于等于 6.8 級(jí)）用的碳鋼盤(pán)條。高強(qiáng)度螺栓（大于等于 8.8 級(jí)）用盤(pán)條在機(jī)械除磷后，為除凈所有的氧化鐵皮，再經(jīng)化學(xué)酸洗工序即復(fù)合除磷。 對(duì)低碳鋼盤(pán)條而言，機(jī)械除磷殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。當(dāng)粒拔模孔由于盤(pán)條鋼絲摩擦外溫時(shí)粘附上鐵皮，使盤(pán)條鋼絲表面產(chǎn)生縱向粒痕，盤(pán)條鋼絲冷鐓凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時(shí)，頭部出現(xiàn)微裂紋的原因， 95 %以上是鋼絲表面在拉拔過(guò)程中產(chǎn)生的劃痕所引起。因此，機(jī)械除磷法不宜用來(lái)高速拉拔。

螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來(lái)起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種元件根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬（如銅）等幾大類(lèi)型。中文名螺母外文名crewnut別名螺帽性質(zhì)與螺栓或螺桿擰在一起起緊固作用類(lèi)型碳鋼、不銹鋼、有色金屬標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)德標(biāo)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)日標(biāo)美標(biāo)特征易安裝整體性無(wú)墊圈拆卸方便材料碳鋼、不銹鋼、銅質(zhì)、合金等

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